V855立式加工中心性能簡(jiǎn)介：

    1、機床總體布局

    V855型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(dòng)(Z向)、滑座沿床身縱向移動(dòng)(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(dòng)(X向)的結構。

    床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，造型為HT300樹(shù)脂砂工藝，兩次時(shí)效處理消除應力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設計，提高大件和整機的剛度和穩定性，有效抑制了切削力導致機床的變形和振動(dòng)。

    2、拖動(dòng)系統

    三軸導軌采用德國博世力士樂(lè )直線(xiàn)導軌，動(dòng)靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動(dòng)小，低速無(wú)爬行，定位精度高，伺服驅動(dòng)性能優(yōu)，提高機床的精度和精度穩定性。

    三軸伺服電機經(jīng)彈性聯(lián)軸節與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節，實(shí)現無(wú)間隙傳動(dòng)，進(jìn)給靈活、定位準確，傳動(dòng)精度高。

    Z軸伺服電機帶有自動(dòng)抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動(dòng)抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動(dòng)，起到安全保護的作用。

    3、主軸組

    主軸組采用中國臺灣主軸，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過(guò)動(dòng)平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性高。

    主軸在其轉速范圍內可實(shí)現無(wú)級調速，主軸采用電機內置編碼器控制，可實(shí)現主軸定向和剛性攻絲功能。

    4、刀庫

    采用機械刀庫，安裝在立柱側面，換刀時(shí)刀盤(pán)由滾子凸輪機構驅動(dòng)及定位，主軸到達換刀位置后，由機械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，

    ATC為滾齒凸輪機構，經(jīng)過(guò)預壓后能夠高速無(wú)噪音運轉，使換刀過(guò)程快速準確。

    5、切削冷卻系統

    配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻泵功率：2.1HP，

    壓力：3.5bar。

    外置清潔系統，用來(lái)清潔機床。

    6、氣動(dòng)系統

    氣動(dòng)三聯(lián)件能夠過(guò)濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過(guò)PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動(dòng)作能夠快速準確的完成。

    7、機床防護

    機床采用符合安全標準的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀(guān)宜人。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進(jìn)入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

    8、潤滑系統

    導軌、滾珠絲杠副采用中央集中自動(dòng)稀油潤滑，各個(gè)節點(diǎn)配有定量式分油器，定時(shí)定量向各潤滑部位注油，保證各滑動(dòng)面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動(dòng)精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。

    9、機床工作條件

    (1)電源：380V±10PHZ±1%三相交流電

    (2)使用溫度：5℃-40℃

    (3)環(huán)境溫度：15℃-25℃

    (4)相對濕度：40-75%

    (5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa

    (6)氣源流量：350L/min